动力废锂电池正负极片处理技术回收生产线设备

关于报废动力锂电池和锂电池正负极片的处理回收技术工艺简易说明。据了解一粒废弃干电池会污染一平方米土壤或者十几立方米的水，废弃的铅酸蓄电池若不加处理处置直接投入自然环境，会引起严重的环境污染，危害人类健康。我们一直都有过这样的疑惑：废旧电池要怎么处理？

1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正负极材料中金属铜、铝与碳粉、正极材料的资源化利用。

2)正负极材料经过锤振破碎可有效实现正负极材料与铜铝间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜铝与正负极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜铝与正负极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

3)对于粒径为0.125~0.250 mm且铜铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜铝与正负极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%

4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

通过在此套预处理设备上进行实验，摸索废旧锂离子电池破碎过程各种工艺参数，设备操作规程等，尤其是要验证惰性气体保护系统及尾气吸收系统的工艺可行性，为今后大规模生产线提供工艺技术支持及设备选型依据，解决废旧锂离子电池回收产业化方面的技术难题。另外在废旧锂离子电池回收相关政策、标准还不明确的前提下，尽快建设废旧锂离子电池回收中试线，取得废旧电池回收企业资质，使公司在废旧电池回收产业政策、标准等制定中取得话语权。为今后更大规模废旧二次电池的回收奠定基础。